中国重庆·西部模具城从2009年开工建设以来，以其新颖的设计理念、完善的服务配套等，引起了社会的广泛关注。8月15日深圳市模具技术学会副会长苏江武、《模具制造》杂志社刘成洋与学会秘书长、国际模具及塑胶供应商协会负责人罗百辉一行乘机抵重庆考察中国西部最大模具城。被称为“工业之母”的模具产业，目前在国内形成三足鼎立之势，除了珠三角、长三角，模具业的第三支足就在重庆大足县龙水镇。
传统五金面临高端转型
提起大足，重庆鹰爵科技五金产业园有限公司姜文先副总经理满腹经纶，他给我们介绍说，该县传统五金产业，起始于唐末，发展于清代，兴旺于新中国成立后，鼎盛于改革开放之初。曾在全国形成“北有王麻子，南有张小泉，西南有龙水小五金”的三足鼎立之势，拥有较明显的相对优势和辉煌历史。但随着市场竞争的日益激烈，大足五金逐渐落伍。
1、大足五金市场相对地位下降明显
纵向看，大足五金保持了较快发展水平，近三年规模从47亿跃升到82亿，年均增长超过了32%，在全县工业中的比重逐年提升，成为大足第一支柱产业。但横向比，无论是产业总体规模，还是企业数量、产品质量，都与德国、美国、日本，国内的浙江、广东等地区的五金产业相差甚远。从全国排名看，已从国内“三大乡”的第一位，跌落到了“五朵金花”之末位，其市场份额从全国的前三位退守到西南地区。
2、传统生产工艺面临现代集约生产挑战
以家庭手工作坊形式生产居多，采用手工或半机械化操作的生产厂家和加工户占70-80%，对产品质量认可度低。产品的同质化严重，缺乏独创性。产品的质量差和同质化，直接带来销售市场的边缘化和竞争的恶性化。
3、小农思想阻碍企业可持续发展
受“小富即安”的小农思想束缚，企业主缺乏把企业做大做强的前瞻性、主观能动性。据随机抽样调查，其从业人员中小学文化程度的占40%，缺乏专业的管理和技术人才，老板“第一线”经营的思想非常明显，使企业走上制度化、规范化和科学化的可持续发展道路存在一定难度。
4、企业自我发展与科学规划脱节
产业还处于自我发展的初始阶段，缺乏明确的产业发展规划和导向性布局，上下游链条不完善，节点性产品缺乏，生产经营者仍处于孤立的、自发的状态，制约了产业的壮大。
5、大产业缺乏大企业大品牌
五金品牌的培育和五金大企业的引进还任重道远。全县651家生产型五金企业中，招商引资类五金企业仅10几家，总体个头都不大，龙头带动作用不强。
在以传统刀剑为主的五金产业集群基地大足五金专业市场可看到，一间间不到20平方米的厂房、几台模具机床就构成一个模具企业，在方圆不到200平方米的面积内就坐落有10余个模具企业。据罗百辉了解，龙水镇目前五金、模具企业已近100家，从事五金、模具技术工种的人员大约有15万左右。这些模具企业多为小作坊式加工，它们所生产的产品同质化严重，逐渐不能适应市场需求，且只能为本市制造业提供二次甚至是三次模具配套。对此，罗百辉建议当地政府和招商部门加强产业的专业化整合和新兴产业的引进培育，力争将传统的工艺刀剑、武士匕首、仿古宝剑、弹簧跳刀、砍刀、菜刀系列、整套厨房道具等五金企业就地转型升级为模具配套的高端精密五金刀具经销商和制造厂家，培育出著名商标和名牌产品，全新塑造“大足五金刀具”品牌，同时也可以通过引进山特维克可乐满 (Sandvik Coromant) 、肯纳金属 (Kennametal) 、瓦尔特(WALTER) 、山高刀具 (Seco)、芭妙勒(Bahmueller)、 维地亚(Widia) 、玛帕刀具 (Mapal) 、钴领刀具 (Guhring) 、海默刀柄 (Haimer)等欧美优质刀具品牌，带动其上游知名模具企业入园发展，构建五金模具工业生产新格局。
让我们感到欣慰的是，在龙水这片以制造业集群为主要经济形态的工业地带，丰厚五金文化的积淀，传统区域产业的沿袭，在某种意义上已经先天决定了其对城市繁荣和发育程度的要求也必然有别于其他城市。大足五金科技工业园、五金产业交易区、西部模具城等工业项目都构成了这座城市体系的板块状产业结构，直接导致了近年来大足整合性产业的勃然而兴，大有蓬蓬勃勃渐成燎原之势。
专项优惠政策谋划出台
重庆的汽摩产业已成为全国的小巨人，发展五金、汽摩配模具产业已经具备先天性基础，万事具备只待东风吹，这个东风正是受珠三角模具企业委托前来考察的深圳市模具技术学会苏江武副会长最关注的当地政府招商引资政策。而据外经委赵科长介绍，为了消化当地的模具需求、推动本土模具企业快速成长、规范模具园区建设，目前重庆市已开始着手对该市模具行业发展进行规划，其中包括：在国家出台的“重点模具企业增值税返还70%”政策基础上制定地方专项政策；培育模具行业龙头企业，支持汽车车身模具和压铸模具企业进行技术创新和技术改造，帮助它们开拓市场以做大做强等。而将模具企业集群发展则是重庆市模具业发展的另一个目标。在不远的将来，中国重庆·西部模具城将把模具制造企业、模具配套辅助企业和科研培训机构等集中于模具城内相互协作，将本地模具行业整合为由分散到积聚、由混乱到有序、由迟缓发展到规模放大的市场加产业的特色园区，并在模具城内形成功能齐全的社会化协作网络，从模具的设计制造到装配、调试、检测和原材料及标准件供应等，都有专业化程度较高的企业可以协作。
50亿模具市场等待掘金
据媒体报道，目前重庆拥有各种大大小小的模具企业达到上千家，主要分布在石桥铺重庆钟表厂模具小区外、石桥铺兰花小区、二郎、沙坪坝烈士墓、青木关、白市驿、北碚同兴以及璧山等地。它们涉及车床、磨床、数控加工以及吹塑、注塑等模具生产，产品几乎全部是供应本地制造企业，仅有少量销往四川。全市模具企业的年产值10亿元左右。
据重庆市模具协会副秘书长赵青陵介绍，重庆市汽摩制造业所需模具占了全市制造业所需模具的75%。在汽车摩托车80%以上零部件必须依靠模具成形的特定条件下，由于重庆市模具行业无法提供高技术、高科技含量的汽摩模具，汽摩行业的模具大多从外地购进。据重庆鹰爵科技五金产业园有限公司陈总经理介绍，2010年重庆市制造业所需要模具约在50亿左右，其中80％以上是从外地购进的，仅长安集团一家，每年就要投入上亿元到沿海甚至国外定做模具。在外地模具企业大举进攻下，重庆市上千家模具企业在本土市场分得的蛋糕仅20%左右。目前，重庆市模具企业生产的模具虽然包罗万象，但大部分是为汽车和摩托车生产的冲压模和压铸模。在重庆市汽车制造业所需模具份额中，进口占15%、国内60%、本地25%；摩托车业所需模具来源为：国内65%，本地35%。这两个数据显示，外地企业已经吞掉了重庆市汽摩业模具市场的大半壁江山。而重庆市的塑料模具和大型长寿命模具在市场竞争中也处于下风，所占本土市场不到10%。
事实上，该市众多模具企业正欲多方突围。据了解，从2010年年初以来，石桥铺钟表厂模具小区的众模具企业欲借该地区拆迁契机，四处为自己寻找新的发展环境，改变整个行业的生存现状，提高自身市场竞争能力，以从外地模具企业手中夺回市场。但他们走访了兰花小区、北碚同兴等多个模具集聚地后，发现它们均存在交通、环境、集群方面的困难。到目前为止，他们仍在努力寻找“新家”。
由重庆市委书记薄熙来亲自前往浙江杭州，在浙江省委书记和省长引介下洽谈签定的中国重庆·西部模具城招商项目以40万平方的市场规模、首层7米层高的新颖设计，以及6亿多的投资力度跃居中国西部特色产业园区建设规模之最、雄踞中国西部特色产业园区投资规模之首。政府将以培育一个专业工业市场带动一方经济腾飞的理念，对项目提供全方位的支持和配合。由重庆鹰爵科技五金产业园区有限公司负责开发建设的西部模具城也深知肩负着提升模具产业提振地方经济的重大经济使命和社会责任。在模具城今后的开发建设中，始终遵循“经营实心化、资产优质化、开发系统化、项目品牌化”的开发原则，有机结合集聚整合的行业提升模式、筑巢引凤的异地招商模式和自主投资模具企业的造血强化模式，倾情打造中国国内最大的汽摩配模具第一城。模具材料交易区、模具设备交易区、模具生产加工区、知名企业入驻区、科技研发培训区、配套服务办公区、沿街配套商业区等七大功能分区，交易中心、制造中心、研发中心、培训中心、服务中心、行业交流中心等六大中心,以及电子商务、专业传媒、模具市场交易、模具产业配套服务等四大服务平台，是未来中国重庆•西部模具城的明晰剪影。
据园区负责人陈智介绍，整个模具城的建设开发遵循“园区化、规模化、市场化、特色化”的新型工贸结合的指导原则，通过“市场连产业，产业促市场”的模式，从而达到“建立一个市场，提升一个行业，带动一片产业，繁荣一方经济”的开发目标。花园式设计理念，让整个模具城未来的生产经营环境彻底得到颠覆性改善；首层7米层高的新颖设计，更是最符合模具产业特定业态需求的创新之举。全框架结构不仅坚实稳固，生产经营户还完全可以依据自身生产经营的规模，灵活选择和调整一个开间或多个开间的空间需求，美观实用兼备。而且，整个规划方案，充分体现了“突出功能、突出特色、完善服务、完善配套”的布局优势。
建成后的中国重庆·西部模具城将成为具备完整产业链、专为重庆汽车摩托车制造业就近提供专业模具配套服务的特色产业园区，成为中国西部生产加工能力最强、交易最活跃、技术力量最强、设备最尖端、人才最集中、产业链最完整、产值最高的模具专业产业园区，以此促动重庆大足五金由小五金向大五金迈进，由简易模具加工向重型模具复合模具加工迈进，由小型作坊式生产模式向规模企业经营模式迈进，由单一内需经济模式向内需与外贸并重型经济模式迈进。届时，重庆的模具加工设备水平、技术水平和产能将在国内领先、并与国际同步。
模具产业拉开盛宴帷幕
30年前，珠三角靠承接香港制造业转移，终造就大繁荣。然时移势易，转变发展模式成为新的方向，沿海传统的优势制造业正让位于高新技术产业。大量代工企业利润已降到5%以下，甚至命悬一线。有的选择内迁，有的干脆放弃。而在这场沿海产业内迁的变局里，沿海地区政府的“推”和内地政府的“拉”，左右着企业迁移的速度。虽然在这些传统产业中，不乏优秀企业正努力升级转型，然而它们的附加值毕竟低于高新技术企业。“地价最终将成为产业结构和区域调整的发动机。”罗百辉认为，大量资源向沿海发达地区涌入，导致单位土地面积上的经济承载量越来越高，也使得地价越来越高。发展高端服务业，用最小的土地投入产生最大的价值是沿海地区的必然趋势。在这个规律下，越来越多的制造型企业只能黯然离开。作为继浦东新区、滨海新区之后的第三个全国副省级新区，代工企业进不了两江新区，但它们可以落户周边区县。璧山县一位政府工作人员同样认为，富士康此类加工贸易企业的落户，示范效应大于实际贡献。在这场硝烟弥漫的企业内迁争夺战中，不少政府部门实际看中的是“母鸡效应”。他们希望在它的帮助下迅速集聚产业，产生“母鸡效应”，加快沿海地区企业向内地迁徙。
长期研究产业转移的重庆社科院产业经济与企业发展研究所副所长吴安认为，数据显示，西部地区第三产业占比较高，甚至高过一些沿海地区。这不是因为西部第三产业发达，而是因为第二产业太落后，必须先发展增强第二产业，再向发展第三产业转移。在这个过程中，吸引龙头加工贸易企业落户，不仅解决当地就业问题立竿见影，更重要的是能迅速聚集相关配套企业。一旦形成产业链条，就能为更多相关产业提供配套，自然能吸引到更多的母鸡，然后又带动更多的小鸡，最终加快产业转移速度。
富士康等代工企业的“母鸡效应”已经显现。根据重庆市经济和信息化委员会发布的数据，随着惠普、富士康等项目投产，信息产业发展势头强劲，上半年全市电子信息产业实现主营业务收入347亿元，同比劲增48%，惠普、富士康的产值占总产值的1/3。
在人才培养上，“母鸡效应”也已显现。西永微电园毗邻大学城，一些职业学院等机构已开始根据驻园企业需求，开设企业所需的相关专业，采取“订单式”人才培养。惠普研发部门本地人才的比例从不足10%迅速上升到50%。而大量相关产业人才的培养反过来又将支持更多企业进驻。 “真正的产业大转移还没有开始，这只是爆发前夜。”吴安认为，随着产业集群日益完善以及工业基础的增强，沿海地区企业的迁移将会加速。数据显示，重庆吸引内资每年增速高达百分之七八十，但房地产占比很大，制造业占比较小，这并不是真正的产业转移。他预计，未来五年，制造业在投资中的比重将占到大部分，一些目前只在重庆扩大产能的加工贸易企业将出现整体迁移趋势，而且这种趋势会加速。在罗百辉看来，东部沿海地区的发展速度是否会放慢还不确定，但中西部的发展速度一定会加快。随着长江中上游地区基础设施飞速改善，物流运输成本大幅降低。又加上内地市场的快速崛起，让过去有迁移想法但觉得条件还不成熟的企业，觉得投资内地已经可行。罗百辉表示，各个经济板块之间的均衡发展要靠产业结构调整来实现，而杠杆就是地价和投入产出比。香港用了10多年时间，超过八成的产业转移到珠三角。如今，沿海地区的产业再向内地转移，中国重庆·西部模具城项目无疑将成为长三角企业挺进西部的重要桥头堡。
沿海地区的产业升级和结构调整、内地城市主动寻求产业承接，一“推”一“拉”左右着沿海传统型产业的内迁。以打造中国汽摩配模具第一城为已任的重庆西部模具城拥有完整的模具产业链、环境链、价值链，不仅提升了行业的竞争水平，更把重庆的目标定在了全国第三上。罗百辉指出，在国家西进战略和沿海企业内迁的大环境下，中国重庆·西部模具城堪称中国汽摩配模具第一城，这不仅是重庆大足五金产业有史以来的一场历史盛典，更是重庆市模具行业整合的一场重大产业盛宴。重庆模具产业的发展前景，不仅关系到重庆几十亿元模具市场蛋糕由谁瓜分，还关系到重庆作为国内制造业基地的竞争前景。从规划到开工，从建筑空间对业态功能的荷载，从市场规模对社会经济结构的促进，中国重庆·西部模具城正是由此开创了一种全新的经济聚落形态。目前，浙江双林模具、舜宇模具、日本住友商事株式会社热处理及TD表面处理厂、河南舞阳钢厂模具材料加工配送中心也已经开始入驻谈判。我们也欣喜地得知，除了国内投资者的垂青之外，重庆模具产业还引起了许多海外投资者的注目，未来不久重庆西部模具城必将成为中国及亚太地区模具产业的重心。